不銹鋼防爆電控柜生產廠家

　　
　　a鋼板防爆電控柜；
　　
　　b鑄鋁防爆電控柜；
　　
　　C不銹鋼防爆電控柜；
　　
　　d塑料殼體防爆電控柜。
　　
　　4要求
　　
　　4.1
　　
　　防爆電控柜箱應符合本企業(yè)標準的要求，并按照規(guī)定程序由國家認可的質量監(jiān)督檢驗部門審查合格的圖樣和企業(yè)標準進行制造，并應在取得檢驗部門發(fā)放的“防爆合格證”后方能生產。
　　
　　4.2正常工作條件
　　
　　符合本企業(yè)標準的接線箱應在下列條件下可靠工作：
　　
　　a）安裝地點的海拔不超過2000m；
　　
　　b）周圍空氣溫度為-20℃～+40℃，且24h內的平均溫度值不超過+35℃；
　　
　　c）安裝地點的zui高溫度為+40℃時，空氣相對濕度不超過50%；在較低的溫度下允許有較高的相對濕度；
　　
　　d）在Ⅱ類含有爆炸性氣體環(huán)境場所；
　　
　　e）污染等級為3級；
　　
　　f）安裝類別為Ⅱ類。

　　
　　4.3結構要求
　　
　　4.3.1內部各導電部件的電氣間隙不小于6mm，爬電距離不小于10mm。
　　
　　4.3.2所有緊固件應有防自行松脫的措施。
　　
　　4.3.3外殼材質采用含鎂量不大于6%（重量比）的鑄鋁合金制造。
　　
　　4.3.4黑色金屬零部件應具有防腐蝕措施，表面不得有鍍層脫落現(xiàn)象。
　　
　　4.3.5防爆接線箱外殼應設有內、外接地螺釘，并標注接地符號“〨”，其螺釘直徑應符合GB3836.1-2000中15章的規(guī)定。
　　
　　4.3.6防爆接線箱ⅡB隔爆接合面寬度L≥12.5mm、l≥8mm，間隙/直徑間隙ic≤0.15mm；ⅡC隔爆接合面寬度L≥25mm、
　　
　　l≥9mm，間隙/直徑間隙ic≤0.15mm，接合面表面粗糙度Ra不超過3.2μm。
　　
　　4.3.7外殼明顯處設有清晰，*性凸紋標志“ExdⅡBT6”或“ExdⅡCT6”。
　　
　　4.3.8隔爆接合面涂204-1置換型防銹油。
　　
　　4.3.9防爆接線箱外殼外表面涂銀灰色粉末漆。
　　
　　4.3.10防爆接線箱銘牌采用不銹鋼板制造。
　　
　　4.4性能要求
　　
　　4.4.1
　　
　　防爆接線箱應承受交流50Hz、電壓2500V的工頻耐壓試驗，歷時1min無擊穿和閃絡現(xiàn)象。出廠檢驗時，試驗電壓施加持續(xù)時間為1S，無擊穿及閃絡現(xiàn)象。絕緣電阻不小于20MΩ。
　　
　　4.4.2zui高表面溫度不超過80℃，接線端子溫升不超過65K。
　　
　　4.4.3應承受7J沖擊能量的沖擊試驗，不得損壞和發(fā)生影響防爆性能的變形。
　　
　　4.4.4精加工后進行靜壓試驗，試驗壓力ⅡB類為1Mpa，ⅡC類為1.5Mpa，歷時10+20S，以不滴水無結構損壞為合格。
　　
　　4.4.5密封圈采用橡膠制造，應符合GB3836.1-2000附錄D中D3.3條規(guī)定的老化試驗要求。
　　
　　4.4.6電纜引入裝置應能夾緊電纜，符合GB3836.1-2000附錄D中D2.3的要求。
　　
　　4.4.7電纜引入裝置應進行密封試驗，符合GB3836.2-2000附錄D中D2.1條要求。
　　
　　4.4.8外殼應承受內部爆炸，符合GB3836.2-2000中15.1.2.2規(guī)定的動壓試驗要求。
　　
　　4.4.9外殼應承受GB3836.2-2000中15.2規(guī)定的內部點燃的不傳爆試驗要求。
　　
　　4.4.10防爆接線箱外殼防護能力應不低于IP54的要求。
　　
　　5試驗方法
　　
　　5.1工頻耐壓試驗按GB14048.1-2006中8.3.3.4的有關規(guī)定進行。絕緣電阻用兆歐表測量。
　　
　　5.2溫升試驗按GB14048.1-2006中8.3.3.3條,溫度試驗按GB3836.1-2000中23.4.6.1有關規(guī)定進行。
　　
　　5.3外殼的沖擊試驗按GB3836.1-2000中23.4.3.1條的有關規(guī)定進行。
　　
　　5.4彈性密封圈材料老化試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.3條的有關規(guī)定進行。
　　
　　5.5引入裝置的密封圈夾緊試驗按GB3836.1-2000附錄D中3.1條的有關規(guī)定進行。
　　
　　5.6引入裝置的密封試驗按GB3836.2-2000附錄D中D2.1條的有關規(guī)定進行。
　　
　　5.7靜壓試驗按GB3836.2-2000中15.1.2.1條的有關規(guī)定進行。
　　
　　5.8動壓試驗按GB3836.2-2000中15.1條的有關規(guī)定進行。
　　
　　5.9內部點燃的不傳爆試驗按GB3836.2-2000中15.2條的有關規(guī)定進行。
　　
　　5.10防爆接線箱外殼防護能力試驗按GB4208有關規(guī)定進行。
　　
　　6檢驗規(guī)則
　　
　　6.1檢驗分類
　　
　　防爆接線箱檢驗分出廠檢驗和型式試驗。
　　
　　6.2出廠檢驗
　　
　　出廠檢驗包括常規(guī)檢驗和出廠抽樣檢驗。
　　
　　6.2.1常規(guī)檢驗是在產品出廠前對產品逐臺進行檢驗和試驗。
　　
　　6.2.2出廠抽樣檢驗是產品出廠前必須進行的抽樣檢查和試驗。抽樣方案應按GB2828.1計數抽樣檢驗程序
　　
　　按接收質量限（AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃AQL值取。
　　
　　6.2.3出廠檢驗項目：
　　
　　a)一般檢查（4.3.2，4.3.4,4.3.8）；
　　
　　b)外觀檢查（4.3.5，4.3.7，4.3.9，4.3.10）；
　　
　　c)電氣間隙、爬電距離檢查（4.3.1）；
　　
　　d)隔爆參數檢查（4.3.6）；
　　
　　e)工頻耐壓試驗、絕緣電阻測量（4.4.1）；
　　
　　f)靜壓試驗（4.4.4）。
　　
　　6.3型式試驗
　　
　　型式試驗的目的是驗證定型的接線箱的設計性能是否符合本企業(yè)標準要求。
　　
　　型式試驗是新產品試制投產必須進行的試驗。只有當產品設計、制造工藝、使用原材料或零部件結構有更改，可能影響接線箱防爆性能時，才需要重新進行有關項目的型式試驗。正常生產的產品每隔五年進行一次。任一型式試驗的試品，從出廠檢驗合格的產品中，任意抽取2臺進行試驗，2臺試品試驗都合格，才能認為型式試驗合格。否則必須分析原因，采取技術措施甚至改進設計、工藝等再重新進行試驗，直到型式試驗合格為止。
　　
　　型式試驗項目：
　　
　　a)所有出廠檢驗項目；
　　
　　b)溫升試驗、溫度試驗；
　　
　　c)外殼沖擊試驗；
　　
　　d)彈性密封圈材料老化試驗；
　　
　　e)引入裝置的夾緊試驗；
　　
　　f)引入裝置的密封試驗；
　　
　　g)隔爆外殼動壓試驗；
　　
　　h)內部點燃的不傳爆試驗；
　　
　　i)外殼防護能力試驗。
　　
　　7標志、包裝、運輸和貯存
　　
　　7.1標志
　　
　　每臺出廠的接線箱應在顯著位置設有包括下列內容的產品銘牌：
　　
　　a）制造廠名；
　　
　　b）產品型號、名稱；
　　
　　c）額定電壓、額定電流；
　　
　　d）防爆標志；
　　
　　e）防爆合格證號；
　　
　　f）制造日期。
　　
　　7.2包裝
　　
　　7.2.1防爆接線箱的包裝應符合GB/T13384的規(guī)定。
　　
　　7.2.2包裝箱內隨同產品攜帶的技術文件有：
　　
　　a）合格證；
　　
　　b）使用說明書；
　　
　　c）裝箱單。
　　
　　7.2.3包裝箱外壁應有清晰的文字和標志，內容如下：
　　
　　a）制造廠名稱、地址、；
　　
　　b）產品型號及名稱；
　　
　　c）產品數量；
　　
　　d）包裝箱外形尺寸“長×寬×高”及毛重；
　　
　　e）收貨單位全稱和地址；
　　
　　f）“小心輕放”“怕濕”“向上”等字樣或標記。
　　
　　常見方案舉例：
　　
　?、俣喾N動力（照明）配電柜
　　
　　配電柜通過將多個防爆斷路器或動力（照明）配電箱及數個防爆接線箱組合，可在電壓380V，電流630A的三相50Hz配電系統(tǒng)中實現(xiàn)動力。照明配電設備的電能轉換分配及控制。
　　
　?、诙嗦冯姶牌饎优潆姽?/span>
　　
　　通過將多個防爆電磁起動器或電磁起動箱和防爆斷路器，操作術和防爆接線箱等組合，可在電壓380V的三相交流50Hz的配電系統(tǒng)中實現(xiàn)動力配送及電動機的集中控制，支路zui大可達160A，可根據用戶要求實現(xiàn)遠距離控制，并可根據要求回裝信號燈，電壓表，電流表等監(jiān)控裝置。
　　
　　③多路降壓起動配電柜
　　
　　將防爆降壓起動箱置于防護柜中，實現(xiàn)交流50Hz，電壓為380V，電路中容量為95KW及以下的三相鼠籠型電動機的不頻繁降壓起動，具有短路，缺相，過流堵轉等保護功能，可以手動，自動和遠控多種方式控制。
　　
　?、苡嬃?，監(jiān)測控制配電柜
　　
　　通過內裝各種防爆電表或各種二次儀表，從而實現(xiàn)對電路中參數，壓力，溫度等各種物理量的計算和監(jiān)測。
　　
　?、莼旌闲团潆姽?/span>
　　
　　根據用戶要求，將相應的防爆電器元件組合，從而滿足用戶現(xiàn)場要求。
　　
　　訂貨須知不銹鋼防爆電控柜生產廠家
　　
　　■如需要ⅡC類請注明。
　　
　　■用戶有特殊要求，請?zhí)峁╇姎庀到y(tǒng)圖